Az ipari kenőanyagok megfelelő kiválasztása jelentősen befolyásolhatja a gépek üzembiztonságát, élettartamát és karbantartási igényét. Egy nem megfelelő viszkozitású vagy specifikációjú kenőanyag fokozott kopáshoz, magasabb üzemi hőmérséklethez és akár idő előtti meghibásodáshoz is vezethet.

A megfelelő kenőanyag kiválasztása ezért nem pusztán azt jelenti, hogy olajat vagy zsírt választunk egy adott géphez. Figyelembe kell venni a berendezés gyártói előírásait, az üzemi körülményeket, a terhelést, a hőmérsékletet és számos egyéb tényezőt.

Ebben az útmutatóban bemutatjuk, mire érdemes figyelni az ipari kenőanyagok kiválasztásakor.

Miért ennyire fontos a megfelelő ipari kenőanyag?

A kenőanyag egyik legfontosabb feladata a mozgó alkatrészek közötti súrlódás és kopás csökkentése, de egy korszerű ipari kenőanyag ennél jóval több feladatot is elláthat.

Az alkalmazástól függően hozzájárulhat:

• a súrlódás és kopás mérsékléséhez,
• a keletkező hő elvezetéséhez,
• a korrózió elleni védelemhez,
• a szennyeződések kezeléséhez,
• a megfelelő tömítéshez,
• valamint a berendezés megbízható működéséhez.

Éppen ezért két hasonlónak tűnő olaj között is lehetnek jelentős különbségek.

Milyen ipari kenőanyagok léteznek?

Az ipari berendezések eltérő működési körülményei miatt számos különböző kenőanyagtípust alkalmaznak.

Hidraulikaolajok

A hidraulikaolajok hidraulikus rendszerekben továbbítják az energiát, miközben kenési, hűtési és korrózióvédelmi feladatokat is ellátnak.

A megfelelő hidraulikaolaj kiválasztásánál különösen fontos a megfelelő viszkozitási osztály és a gépgyártó által meghatározott teljesítményszint.

Ipari hajtóműolajok

A hajtóműolajok fogaskerekek, csapágyak és más nagy terhelésnek kitett alkatrészek védelmét szolgálják.

A terhelés, fordulatszám, üzemi hőmérséklet és a hajtómű konstrukciója egyaránt befolyásolja, milyen hajtóműolaj alkalmazható.

Kompresszorolajok

A kompresszorok kenőanyagai gyakran magas hőmérsékleten és hosszú üzemidő mellett működnek. Fontos többek között az oxidációval szembeni ellenállás, a megfelelő viszkozitás és az adott kompresszortípus követelményeinek teljesítése.

Kenőzsírok

A kenőzsírok olyan alkalmazásokban előnyösek, ahol a folyékony kenőanyag nem tartható megfelelően a kenési ponton, vagy hosszabb utánkenési időközre van szükség.

A megfelelő zsír kiválasztásakor az alapolaj mellett a sűrítőanyag, az NLGI konzisztencia, az üzemi hőmérséklet és a terhelés is fontos.

Fémmegmunkáló folyadékok

Forgácsolás, köszörülés és más fémmegmunkálási műveletek során a folyadék feladata nem kizárólag a kenés. A megfelelő fémmegmunkáló folyadék segítheti a hűtést, a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás csökkentését, valamint a megmunkálási folyamat stabilitását.

Ide tartoznak többek között a vízzel keverhető hűtő-kenő folyadékok és a vágóolajok.

1. Mindig a gépgyártó előírásából induljunk ki

A kenőanyag kiválasztásának első lépése a berendezés gyártói dokumentációjának ellenőrzése.

A gépgyártó többek között meghatározhat:

• viszkozitási osztályt,
• teljesítményszintet,
• szabványt,
• jóváhagyást,
• illetve konkrét kenőanyag-követelményeket.

Nem elegendő tehát kizárólag azt megállapítani, hogy például „hidraulikaolajra” van szükség. Az adott rendszerhez megfelelő viszkozitású és teljesítményszintű hidraulikaolajat kell kiválasztani.

2. Figyelembe kell venni a viszkozitást

A viszkozitás a kenőanyag kiválasztásának egyik legfontosabb paramétere.

Ha az olaj viszkozitása túl alacsony az adott alkalmazáshoz, nem feltétlenül alakul ki megfelelő kenőfilm. Ha túl magas, növekedhetnek a veszteségek, és romolhat a kenőanyag áramlása.

Az ipari olajoknál gyakran találkozhatunk például az ISO VG 32, ISO VG 46 vagy ISO VG 68 viszkozitási osztályokkal.

Az azonban, hogy ezek közül melyik megfelelő, mindig az adott berendezéstől és annak üzemi körülményeitől függ.

3. Az üzemi hőmérséklet sem hagyható figyelmen kívül

A kenőanyag viszkozitása a hőmérséklet változásával változik.

Ez különösen fontos olyan berendezéseknél, amelyek:

• magas üzemi hőmérsékleten működnek,
• hideg környezetben indulnak,
• jelentős hőmérséklet-ingadozásnak vannak kitéve,
• vagy folyamatos, nagy terhelésű üzemben dolgoznak.

Bizonyos alkalmazásokban ezért nagyobb teljesítményű vagy szintetikus alapolajra épülő kenőanyag alkalmazása is indokolt lehet.

4. Vizsgáljuk meg a terhelést és az üzemeltetési körülményeket

Ugyanaz a kenőanyag nem feltétlenül megfelelő két különböző üzemben működő, azonos típusú berendezéshez sem.

Fontos lehet például:

• a terhelés nagysága,
• az üzemidő,
• a fordulatszám,
• a környezeti hőmérséklet,
• a por és egyéb szennyeződések jelenléte,
• a nedvesség vagy vízterhelés,
• valamint az indítások és leállások gyakorisága.

A kenőanyag kiválasztását ezért mindig az alkalmazás egészének vizsgálatával érdemes elvégezni.

5. Ellenőrizzük a specifikációkat és jóváhagyásokat

Két azonos viszkozitású olaj nem feltétlenül rendelkezik azonos teljesítménnyel.

Ezért a viszkozitás mellett ellenőrizni kell az előírt iparági szabványokat, gépgyártói követelményeket és jóváhagyásokat is.

A megfelelő kenőanyag kiválasztásakor tehát nem az a kérdés, hogy „melyik ISO VG 46 olaj a megfelelő?”, hanem az, hogy melyik ISO VG 46 olaj teljesíti az adott berendezés valamennyi követelményét.

Ásványi vagy szintetikus kenőanyagot válasszunk?

Erre nincs minden alkalmazásra érvényes válasz.

A hagyományos ásványolaj-alapú kenőanyagok számos ipari alkalmazásban megfelelő teljesítményt biztosítanak. Bizonyos nagy terhelésű, magas hőmérsékletű vagy hosszú csereperiódust igénylő alkalmazásoknál azonban a szintetikus kenőanyagok előnyösebbek lehetnek.

A választásnál nem pusztán a kenőanyag beszerzési árát érdemes figyelembe venni, hanem a teljes üzemeltetési költséget is.

Cserélhető-e egyik kenőanyag egy másikra?

Kenőanyagváltás előtt mindig ellenőrizni kell, hogy az új termék megfelel-e az eredeti követelményeknek, illetve kompatibilis-e a rendszerben korábban alkalmazott kenőanyaggal.

Különösen fontos ez eltérő alapolaj-technológiák, adalékrendszerek és kenőzsírok esetében.

Ezért egy kenőanyag másik termékkel történő kiváltását érdemes műszaki megfelelőség alapján, nem pedig kizárólag ár vagy viszkozitás alapján eldönteni.

Milyen gyakran kell cserélni az ipari kenőanyagot?

Nincs minden berendezésre alkalmazható általános csereperiódus.

A szükséges csereintervallumot befolyásolhatja:

• a gépgyártó előírása,
• a kenőanyag típusa,
• az üzemi hőmérséklet,
• a terhelés,
• a szennyeződés,
• a víz jelenléte,
• az üzemórák száma,
• valamint a kenőanyag tényleges állapota.

Nagyobb ipari rendszereknél ezért az időalapú csere mellett a kenőanyag állapotának rendszeres ellenőrzése is fontos lehet.

A megfelelő kenőanyag kiválasztása szakmai kérdés

Egy jól megválasztott ipari kenőanyag hozzájárulhat a berendezések megbízható működéséhez, a kopás mérsékléséhez és a megfelelő karbantartási stratégia kialakításához.

A kiválasztás során ezért célszerű együtt vizsgálni:

a gépgyártói előírást, a viszkozitást, a teljesítményszintet, az üzemi körülményeket és az alkalmazás sajátosságait.

A Lorie Kft. több mint 30 éves kenéstechnikai tapasztalattal segíti ipari partnereit a megfelelő kenőanyagok és fémmegmunkáló folyadékok kiválasztásában. Shell és Quaker Houghton termékekkel, valamint műszaki támogatással segítünk az adott alkalmazáshoz megfelelő megoldás megtalálásában.