A megfelelő hidraulikaolaj kiválasztása alapvető fontosságú a hidraulikus rendszerek megbízható és hosszú távú működéséhez. A hidraulikaolaj ugyanis nem csupán kenőanyag: a rendszerben energiát továbbít, hozzájárul az alkatrészek kenéséhez, a hő elvezetéséhez, valamint a korrózió és kopás elleni védelemhez.

A választás során ezért nem elegendő annyit tudni, hogy a berendezésbe például „46-os hidraulikaolaj” szükséges. Figyelembe kell venni a gépgyártó előírásait, az olaj teljesítményszintjét, az üzemi hőmérsékletet és az alkalmazás körülményeit is.

Ebben az útmutatóban bemutatjuk a hidraulikaolaj kiválasztásának legfontosabb szempontjait.

Mi a hidraulikaolaj feladata?

A hidraulikus rendszerekben az olaj egyik legfontosabb feladata az energia továbbítása. Emellett azonban számos további funkciót is ellát.

A megfelelő hidraulikaolaj:

• csökkenti a mozgó alkatrészek súrlódását és kopását,
• segíti a rendszer hűtését,
• hozzájárul a korrózió elleni védelemhez,
• segíthet a szennyeződések megfelelő kezelésében,
• támogatja a hidraulikus rendszer megbízható működését.

A hidraulikaolaj tulajdonságainak romlása vagy egy nem megfelelő termék alkalmazása ezért az egész rendszer működésére hatással lehet.

Mit jelent az ISO VG 32, 46 vagy 68?

A hidraulikaolajokon gyakran találkozhatunk olyan jelölésekkel, mint:

ISO VG 32, ISO VG 46 vagy ISO VG 68.

Az ISO VG a kenőanyag viszkozitási osztályára utal. Egyszerűsítve: minél nagyobb a szám, annál nagyobb az olaj névleges kinematikai viszkozitása 40 °C-on.

Ez azonban nem azt jelenti, hogy a magasabb szám automatikusan jobb kenést jelent.

A megfelelő viszkozitást az adott hidraulikus rendszer követelményei alapján kell kiválasztani.

ISO VG 32

Alacsonyabb viszkozitású olaj, amely bizonyos alacsonyabb üzemi hőmérsékletű vagy erre tervezett rendszerekben alkalmazható.

ISO VG 46

Az ipari hidraulikus rendszerekben gyakran előforduló viszkozitási osztály. Ettől azonban még nem minden ISO VG 46 hidraulikaolaj azonos.

ISO VG 68

Nagyobb viszkozitású olaj, amely bizonyos magasabb üzemi hőmérsékletű vagy erre tervezett rendszerekben lehet megfelelő.

A döntés alapja mindig a gépgyártó előírása és a tényleges üzemi környezet legyen.

Mi történik, ha túl alacsony a viszkozitás?

Ha a hidraulikaolaj az adott üzemi körülmények között túl alacsony viszkozitású, csökkenhet a megfelelő kenőfilm kialakulásának képessége.

Ennek következménye lehet többek között:

• fokozott kopás,
• belső szivárgási veszteségek növekedése,
• a rendszer hatásfokának romlása,
• egyes alkatrészek élettartamának csökkenése.

Ez különösen nagy terhelés és magas üzemi hőmérséklet mellett lehet problémás.

És ha túl magas?

A túl nagy viszkozitás sem feltétlenül előny.

Túl sűrű olaj esetén:

• romolhat az olaj áramlása,
• növekedhetnek a hidraulikus veszteségek,
• hidegindításkor elégtelen lehet az olajellátás,
• növekedhet az energiaigény.

Ezért nem érdemes a „sűrűbb biztosan jobban ken” elv alapján hidraulikaolajat választani.

Nem elég csak a viszkozitást nézni

Ez az egyik leggyakoribb hiba.

Két ISO VG 46 jelölésű hidraulikaolaj között jelentős különbségek lehetnek az alapolaj, az adalékrendszer és a teljesítményszint tekintetében.

Ezért a viszkozitás mellett mindig ellenőrizni kell az előírt szabványokat, teljesítményszinteket és gépgyártói követelményeket.

Mit jelent a HLP hidraulikaolaj?

Az ipari hidraulikaolajoknál gyakran találkozhatunk a DIN 51524 szerinti jelölésekkel.

A HLP típusú hidraulikaolajok olyan hidraulikus folyadékok, amelyek a megfelelő alapolaj mellett többek között kopás- és korrózióvédelmet biztosító adalékrendszerrel rendelkeznek.

Egy gép előírásánál azonban nem szabad automatikusan abból kiindulni, hogy minden HLP 46 termék egymással szabadon felcserélhető.

Mindig a teljes előírást kell ellenőrizni.

HLP, HVLP vagy más hidraulikaolaj?

Az alkalmazástól függően eltérő hidraulikaolaj-technológiára lehet szükség.

A HVLP típusú hidraulikaolajok például magasabb viszkozitási indexük révén olyan alkalmazásokban lehetnek előnyösek, ahol a rendszer jelentős hőmérséklet-változások között üzemel.

Ez különösen mobil hidraulikánál, kültéri munkagépeknél vagy szélsőségesebb hőmérsékleti körülmények között lehet fontos.

A megfelelő HLP vagy HVLP termék kiválasztását azonban minden esetben az adott berendezés követelményeihez kell igazítani.

Ásványi vagy szintetikus hidraulikaolaj?

A hagyományos ásványolaj-alapú hidraulikaolajok számos ipari rendszerben megfelelő megoldást biztosítanak.

Nagy hőterhelés, hosszabb olajcsere-intervallum vagy különleges üzemeltetési körülmények esetén ugyanakkor egy megfelelő szintetikus technológiájú hidraulikafolyadék alkalmazása is indokolt lehet.

A döntésnél érdemes a teljes üzemeltetési költséget figyelembe venni, nem kizárólag az olaj literenkénti árát.

Mikor kell lecserélni a hidraulikaolajat?

Erre sincs minden hidraulikus rendszerre érvényes univerzális válasz.

Az olaj élettartamát többek között befolyásolja:

• az üzemi hőmérséklet,
• a terhelés,
• a rendszer tisztasága,
• a víz és egyéb szennyeződések jelenléte,
• az olaj minősége,
• az üzemórák száma,
• valamint a gépgyártó előírása.

Nagyobb ipari rendszereknél ezért az előre meghatározott csereperiódus mellett az olaj állapotának vizsgálata is hasznos információt adhat.

A hidraulikaolaj-választás 5 leggyakoribb hibája

1. Az ISO VG szám alapján választanak

Az ISO VG 46 önmagában még nem határozza meg az olaj teljes teljesítményszintjét.

2. Nem ellenőrzik a gépgyártó előírását

Mindig a berendezés dokumentációja legyen a kiindulási pont.

3. Az ár az elsődleges döntési szempont

Az olcsóbb kenőanyag nem feltétlenül jelent alacsonyabb teljes üzemeltetési költséget.

4. Ellenőrzés nélkül kevernek különböző olajokat

Kenőanyagváltás előtt ellenőrizni kell a termékek kompatibilitását és a rendszer követelményeit.

5. Nem vizsgálják az üzemeltetési körülményeket

A hőmérséklet, terhelés, szennyeződés és az üzemeltetés módja mind befolyásolhatja az optimális választást.

Hogyan válasszuk ki végül a megfelelő hidraulikaolajat?

A helyes kiválasztásnál érdemes ezt a sorrendet követni:

1. Gépgyártói előírás → 2. szükséges viszkozitás → 3. specifikáció és teljesítményszint → 4. üzemi körülmények → 5. megfelelő konkrét termék.

Ha ezek közül valamelyik bizonytalan, érdemes műszaki segítséget kérni a kenőanyag kiválasztása előtt.

Segítünk a megfelelő hidraulikaolaj kiválasztásában

A Lorie Kft. több mint 30 éves kenéstechnikai tapasztalattal támogatja ipari partnereit a megfelelő kenőanyag kiválasztásában.

Shell és Quaker Houghton kenőanyagok széles választékával, valamint műszaki tanácsadással segítünk megtalálni az adott hidraulikus rendszerhez és üzemi körülményekhez megfelelő megoldást.